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生产高速钢轧辊有哪些基本工序呢？2019-07-17 16:00 山西大型锻造厂家
生产高速钢复合轧辊包括辊身和辊芯的熔炼、造型、浇注、热处理和机械加工。辊身由耐磨高碳高速钢组成，辊芯材料是高强度球墨铸铁，辊身和辊芯分别用电炉熔炼，通常采用离心铸造方法复合成形，其工艺步骤是：
1.辊身高碳高速钢的钢水熔炼。
1)将普通废钢、生铁、钼铁、铌铁和铬铁按所要求的辊身成分混合放入炉中加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，出炉前加入钒铁。
2)炉前调整成分合格后将温度升至1520-1600℃，加入占钢水重量0.10%-0.30%的铝脱氧，而后出炉。
3)将变质剂、稀土硅铁和钛铁破碎至粒度小于20mm的小块，经240℃以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理。
2.辊芯高强度球墨铸铁的铁水熔炼。
1)将普通废钢、硅铁、锰铁、镍板、钼铁和铬铁按所要求的辊芯成分混合放入炉中加热熔化，用石墨或生铁增碳。
2)炉前调整成分合格后将温度升至1420-1480℃后出炉。
3)将稀土镁球化剂破碎至粒度小于18mm的小块，经180℃以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对铁水进行球化处理，铁水入浇包时，加入小于1.5%的75%硅铁合金进行随流孕育处理。
3.轧辊用离心铸造方法复合而成的工艺步骤是：
1)先将高碳高速钢钢水浇入在离心机上旋转的铸型内，钢水浇注温度为1420-1450℃,铸型材质是HT200，壁厚80-200mm,预热温度大于200℃，并在此温度下喷刷涂料，涂料厚度小于4mm,浇注时铸型温度不低于120℃。
2)铸型转速
将高速钢复合轧辊置入退火炉中，加热至880-920℃保温后炉冷，硬度小于HRC35,直接进行粗加工；然后在1000-1080℃下保温3-8h后空冷或雾冷，再在500-550℃下回火两次，保温时间4-12h，最后将轧辊精加工至规定尺寸。
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