铝合金锻件的车间设计策略

以铝合金铸锭、挤压棒材、条材和轧制板材为坯料，经过锻造加工，消费各种锻件的铝加工厂车间设计。

　　铝锻件产品分为自在锻件和模锻件，以模锻件为主。材质为中高强度变形铝合金。产品按热锻、退火、淬火 - 时效等状态供货。大型锻造水压机车间建立投资大，普通都是一机多用。在168，铝锻件车间除消费铝合金锻件外，还消费镁、钛和合金钢锻件。

　　工艺流程选择

　　锻造用的铸锭要停止车皮和平均化处置；挤压坯、轧制坯的外表缺陷须修整肃清。自在锻件的主要消费工序为坯料加热、锻造、蚀洗、肃清缺陷、淬火、时效、质量 检验和废品验收。模锻件普通先停止自在锻，使坯料预成形，然后在电炉内加热，在机械压力机或模锻水压机上停止模锻；关于构造复杂的锻件，要经多道模锻。模 锻后的锻件在带锯或切边机上切毛边，接着在硝酸溶液中停止蚀洗和肃清缺陷。锻件经终锻和切毛边后，在立式淬火炉内淬火，在液压矫正机上矫正，依据合金类型 对锻件停止自然时效或人工时效。后停止质量检验。

　　设备选择

　　包括加热、锻造、热处置等设备的选择。

　　(1)加热设备。有室状辐射式电阻炉和空气强迫循环电阻炉两种。室状辐射式电阻炉构造简单，分批装料，适用于小批量和大锻件单件消费。空气强迫循环电阻炉加热速度快，温差小，采用推料式或链带式的连续装料方式，适用于大批量消费。

　　(2)锻造设备。有机械压力机、自在锻造水压机和模锻水压机。小型模锻件常选用机械压力机，大 中型模锻件和外形复杂的模锻件普遍选用水压机。自在锻造水压机用于消费自在锻件；单向模锻水压机和多向模锻水压机均用于消费模锻件。水压机普通用高压水驱 动，当车间内配置多台水压机时，可共用高压水泵站。大中型锻造设备都配有无轨或有轨坯料装出料机、锻造操作机或旋臂起重机等辅助设备，以减轻劳动强度和提 高消费效率。

　　(3)热处置设备。有淬火炉、时效炉和退火炉三种。淬火炉通常选用立式空气循环电阻炉，设有活动炉底，锻件出炉后可直接投入淬火水槽中淬火。时效炉通常采用空气强迫循环电阻炉。退火能够在时效炉内停止。

　　车间配置

　　通常按两跨厂房布置。主跨配置机械压力机、锻造水压机和模锻水压机；副跨配置下料、加热、修整、时效和制模等设备。蚀洗、立式淬火炉和高压水泵站配置在车间侧面。锻造区的在制品、模具寄存面积和装出料机、操作机的操作面积，依据计算和经历决议。

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