自由锻生产锻件时的几点注意事项

1)坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比（H/D)取2-2.5,拔长时截面变换经验数据。

2)必须估计到锻件各工序中毛坯尺寸的变化，例如，冲孔时毛坯高度有些减小，一般取锻件高度的1.1倍等；芯轴扩孔时高度有些增加等。

3)分段压痕时，必须保证锻件各部分有足够的体积，如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台的出坯时，做好各部分的体积分配。

4)多火次锻造时，必须注意中间各火次加热的可能性，如开始把锻件拔的太长，而导致二次加热时炉膛尺寸不够，放不进长锻件。特别要注意最后一火的变形量和最后一火始锻、终锻温度的控制，以保证锻件的尺寸和质量。

5)必须保证在最后修光时有足够的修整留量，应注意：

①因为在压肩、错移、冲孔等工序中，毛坯上有拉缩等现象，这就必须在中间工序中留有一定的修整留量；

②锻造长轴类锻件（如曲轴等）和有凹挡的锻件，由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗，必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。

6)选择工具时，尽童采用通用工具。生产批量大时，可制专用工具或胎模，以提高锻件的质量和产量。

7)根据坯料的尺寸和质量大小，选用车间现有的设备。

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