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锻件的锻后热处理是怎样的？2020-08-13 16:40 山西大型锻造厂家
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
锻件在锻造之后也必须进行锻后热处理，锻后热处理的目的首先在于软化组织，减小粗加工的难度，更重要的是消除网状二次碳化物，减轻最轻热处理的负担。
这类轧辊碳含量特别高，锻后冷却缓慢极易沿晶界析出网状二次碳化物。然而，网状碳化物严重损害轧辊强度和塑韧性，增加轧辊折断的危险性，是不允许带到轧辊成品上去的，这样，就必须将网状碳化物在锻后热处理工序中予以消除。不然就要在最终热处理考虑这一任务，则要加热到很高温度，带来晶粒和组织粗化的弊端。
对锻件进行球化退火处理，是为了使二次碳化物以均匀细密的球状粒子形态分布，获得粒装珠光体组织。在接近长时间保温可以达到上述目的，多段式阶冷球化工艺可以得到令人满意的球化效果，这已经被几百置轧辊的生产实践所证明。
经锻后热处理的锻件毛坯硬度在35-40，机械加工性能也是介于锻钢辊和铸铁辊之间，粗加工选用硬质合金刀片可获得较高的加工效率。
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