锻造中的摩擦特点

1、压力高

锻造中的摩擦不同于机械传动过程中的摩擦，它是一种高压下 的摩擦。一般受重载荷的轴承，工作时所受的压力仅为20 ~ 40MPa,而锻造时与模具接触的工件表面所承受的压力高达 300~1300MPa。

2、温度高

锻造塑性变形过程一般是在高温下进行的，在高温下金属材料下的组织和性能均发生变化，表面生成的氧化皮对塑性变形中的摩擦和润滑带来很大影响。如在热变形中表面生成的氧化皮一般比变形金属软，在摩擦表面上它能起到一定的润滑作用；当氧化皮插入变 形金属中，则会造成金属表面质量的恶化。冷变形和温变形时，在摩擦表面生成的氧化皮往往比变形金属硬；此时，如果氧化皮脱落在工具和金属坯料表面上，就会使摩擦加剧，模具磨损加快，金属 表面质量恶化。

3、伴有新金属表面产生

一般塑性变形过程都要产生40%〜50%的新金属表面，新生 表面不但增加了实际的接触面积，而且使表面原有的氧化膜被破 坏，使模具与材料的实际接触面增大，同时增强了分子间的吸附作 用，摩擦力也相应地变大。模具与新表面的相对滑动，还易产生 “犁沟"现象。如果润滑不良，也易产生金属的转移、黏着等现象， 其结果是使工件的表面质量恶化。

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