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山西锻造厂加工轴锻件的生产过程2021-04-19 19:10 山西大型锻造厂家
锻造厂在锻造加工轴锻件前，将切割好的坯料进行加热，不同材质的坯料加热温度及时间也不相同。那么在控制坯料加热的质量应当注意，加热前应检查材料牌号、熔炼炉号、尺寸规格、数量是否与工序卡相符，是否与所锻产品材料相符。坯料装炉前要清理炉膛内的杂物。在电炉中加热的坯料表面不得沾染油污。轴锻件厂在坯料入炉时，应放在工作区内，为达到坯料加热均匀，大型坯料应加垫块，坯料之间应有间距，应有序排放。电炉加热时，坯料应与发热元件保持距离，或采取屏蔽措施不让金属过烧。轴锻件坯料加热时，氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象，坯料因故不能按时锻造，可采取降温或出炉等方法处理，但要符合工艺规程的要求。
轴锻件是通过锻造加工，塑造成所需要的金属组织，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒变细，同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，可提高金属性能。
轴锻件的生产过程，是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。轴锻件的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理。成形后锻件通过车床加工切除余量，在通过的热处理提高锻件属性，最后在经过精加工切削使锻件形状符合图纸要求，在经过表面处理及包装后就可以发货了。
轴锻件金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。在轴锻件的锻造中，常根据这些规律控制锻件的形状，通过镦粗、拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形方式锻造轴锻件的大致形状。批量大的轴锻件要想使尺寸精确、有利于组织批量生产，可应用模具成形方法，组织专业化大批量或大量生产。
轴锻件的特点就是通过锻造获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。
以上是轴锻件在生产过程中的特点，了解之后就能更好地提高轴锻件的质量和效率了。
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