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    锻件的调质是怎样进行的?

    2021-06-16 16:18 山西大型锻造厂家

           锻件冷轧工作辊组织性能要求很高,在最终热处理之前必须进行一系列预备热处理工序,达到辊颈硬度和性能要求,为最终热处理作好组织准备。工序内容包括:锻后热处理,粗加工后调质,高速冷连轧机工作辊还要进行辊颈表面淬火。

           锻后热处理。冷轧工作辊锻后,空冷到600-650℃热态入炉,进行锻件锻后热处理。锻后热处理重点要完成以下三个任务:第一是消除网状碳化物,第二是消除应力软化组织得到球状珠光体组织,第三要降低钢中氢含量,防止白点产生。

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           调质热处理。经过锻后热处理的冷轧工作辊毛坯进行粗加工和超声波无损探伤检验后,要进行整体的调质热处理。调质热处理的主要作用是:第一,是为后续的感应淬火进行组织准备。第二,是获得较高的综合力学性能,以承受激烈的淬火,并满足使用方面对工作辊辊颈的强韧性要求。

           锻件的调质一般是在粗加工之后进行。减小热处理时锻件的厚度有利于心部得到良好的组织和性能,同时,具有光洁的表面才能通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但是经常生产容器的厂家已能有效地控制好内部质量,也可以直接进行毛坯调质,以便缩短生产周期。

           奥氏体化温度的选择。锻件的晶粒开始长大温度约为970℃,高于1000℃晶粒尺寸会迅速增大,因此一般选择870-950℃进行奥氏体化。为了提高厚壁锻件的淬透性,有时也不得不适当地提高这一温度。

           淬火的冷却。奥氏体化后的冷却速度越大,获得冲击韧性最大值的回火条件越向高温和长时间方向发展,而且冲击韧性的水平也有提高。淬火时,特别注意到对底部的冷却效果,必要时采用螺旋搅拌或喷射水,以加强这一部分的冷却。

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           回火。关于回火参数的计算,文献中多有报道,在此,应当把淬火后的回火、焊接的中间退火和焊后退火等不同时期的温度和时间换算成在同一温度不同当量保温时间下的回火,然后再按此温度及当量时间的总和计算出回火参数。

           力学性能试样的制备。试验料是接受检验锻件冶金质量的鉴证,它应在锻件本体上切取。为了使试块同锻件内部的热处理效果相一致,规定切取试块的位置到锻件端面至少应有一个壁厚的距离,也可用焊热缓冲的方法来达到同样的效果。


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