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    6061铝锻件锻造成形的方法是什么?

    2021-08-07 16:00 山西大型锻造厂家

           今天我们来了解一下常见的6061铝锻件锻造成形的方法与分类。

           自由锻造是一种简单、灵活的金属成形方法,尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下,自由锻公认是一种过时的、不经济的锻造成形方法,可是对于小批或单位生产,特别是大型锻件,在锤上或水压机上进行自由锻,却仍是一种适用的、经济的生产方法。

           模锻是锻造成形的主要工艺,所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高,所以普遍使用于锻件成批和大量生产。据估计,模锻件数量大,占锻件总重量的90%左右。


    铝锻件


           其实锻造成形除自由锻和各种模锻基本方法外,还有一些其它特殊成形方法,如电镦、冷挤压、旋转锻造、辊锻、摆动辗压、多锤头精锻、磁力锻造、超塑性成形、静液压成形、悬浮式锻造等在国内外近二十余年来发展很快。这类特殊锻造成形技术,将有力推动材料加工行业的迅猛发展。

           为了保证6061铝锻件质量,提高产品的使用性能和使用寿命,除了在生产过程中要随时检查锻件质量外,入库前锻件还必须经过专职人员进行质量检查。

           6061铝锻件检验的内容包括:6061铝锻件几何形状与尺寸、表面质量、内部质量、力学性能和化学成分等几个方面,而每一方面又包含了若干内容。

           锻件所需进行的具体检验项目和要求,须根据锻件重要性等级来定。锻件的等级是按零件的受力情况、工作条件、重要程度、材料种类和冶金工艺不同进行划分,各工业部门度锻件等级的分类不尽相同,有的将锻件分为三个等级,有的分为四个或者五个等级。因此,生产完锻件后,必须要进行检验,这样才能更进一步来确保锻件的质量。

    锻件

           锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗30%~35%(其数量和锻件的锻造余热利用及非调质钢应用多少有关),我国每吨模锻件能耗约为0.8t~1t标煤,与国外工业发达国家相比,存在很大差距,例如日本每吨锻件综合能耗约为0.515t标煤,降低能耗不仅可以降低锻件生产成本,提高企业经济效益,锻件能耗约占锻件成本8%~12%(这和能源价格有关),而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发煨的重要问题,甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。

           热处理是一种能源消耗巨大的工艺过程,因此也存在着巨大节能潜力。还有二废(废气、废水、废渣)排放,污染环境,所以对锻件热处理工艺、工艺材料和热处理设备的改进,都是锻造企业节能减排的重要途径。
    充分利用锻件的锻造余热进行热处埋,不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,而且又减少三废排放,既节能又环保。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽车模锻件占65%左右),意义重大。


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