锻件车间一般用什么方法冷却？

       锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当，可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量，甚至使锻件报废。

       锻工车间常用的冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷、炉冷等。

       喷雾冷却：利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。

       风冷：锻件用吹风冷却。

       空冷：锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。

       堆冷：锻件堆在料筐里在空气中冷却。

       坑（箱）冷：锻件放在地坑里或铁箱中冷却。

       灰砂冷：锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂必须干燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃，周围蓄灰砂厚度不少于80mm。

       炉冷：锻件放入炉温为500-700℃的加热炉中缓慢冷却，冷却速度可以按规定速度调节。锻件入炉温度一般不低于600-650℃，待锻件温度和炉温一致后，随炉冷却。炉内要避免冷空气进入。一般出炉温度不高于100-150℃。

       控制冷却：终锻后控制锻件的冷却速度以达到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等钢材锻件，终锻后用喷雾快速冷却到600-650℃，然后再放入坑中缓慢冷却，避免生成粗大网状碳化物，又防止产生裂纹。又如有的中碳结构钢锻件终锻后立即入淬火介质，实现锻热淬火。渗碳钢锻件终锻后用风冷（冷风或热风），在5min左右冷却到等温温度后入等温炉进行等温退火。

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