如何保证锻件的热处理质量？

       为了保证锻件的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。用实测的方法确定工艺参数，对锻件来说，既费时、又费钱，有些时候还是不可能的。所以发展锻件热处理工艺参数的计算技术是一项很有意义的工作，各国都竞相开展这方面的工作，并取得了一些成绩。

       在计算工作中，首先要确定符合实际的计算模型，对计算条件只能考虑到影响工艺参数的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在实际生产中影响因素是多变的，所以计算方法只可能是近似的。即使如此，计算结果对指导实际生产仍有重要的意义。下面就有关的计算做一概要介绍。周围介质温度恒定时的加热与冷却计算。加热计算；冷却计算；锻件终冷时间的计算。

       锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度，这个温度随钢种不同而有所变化，一般认为在400-450℃左右。残余应力主要是产生在400-450℃以上的冷却过程，钢在400℃以上处于塑性状态，过快的冷却速度将产生很大的热应力，产生塑性变形，使残余应力值增加。

       在400℃以下时钢已处于弹性状态，冷却速度对残余应力就没有显著影响。所以400℃以上要缓冷，400℃以下可以冷得快一些，必要时可在400-450℃之间等温一段时间，会减小锻件弹塑性状态时的内外温差，有利于减小残余应力。对于一些重要的锻件规定残余应力值要小于屈服点的10%。

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