锻件厂产品整体热处理介绍

      锻件厂的整体热处理就是对锻件整体进行穿透加热的热处理工艺。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能。锻件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。（例图为车轮锻件产品）

锻件整体热处理一般包括：
1、退火：

完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火、等温退火、去应力退火、扩散退火、均匀化退火、去氢退火等等。退火时锻件的内部组织全部进行了重结晶，通过退火来细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后锻件淬火时作好组织准备。

2、正火：

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

3、淬火：

单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等。其目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

4、回火：

低温回火、中温回火、高温回火、附加回火、补充回火等。目的是将淬火后的锻件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火锻件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

5、调质处理：

淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使锻件具有良好的综合机械性能。

6、稳定化处理：

稳定化处理为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。

7、固溶处理：

比如将车轮锻件加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体效果。

8、时效处理：

经过时效处理，锻件硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。

      锻件厂同一种锻件采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是锻造工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此锻件热处理工艺种类繁多。

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