锻件生产中装炉的技术要求

       锻件在锻造厂生产中，将合理大小的钢锭装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸，并检查其表面质量，清除表面缺陷。记录装炉位置，做好锻件生产的实际操作记录。

       锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

       锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坯）同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭混装一炉。

       严禁在已加热好的锻件坯料旁装放冷钢锭（坯）。严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坯）直接装炉加热。经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。

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