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    锻件厂对炉型的基本要求是怎样的?

    2020-04-21 08:54 山西大型锻造厂家

        锻件厂对炉型的基本要求是加热质量好,能达到锻造或锻件热处理要求温度,加热均匀,氧化、烧损及脱碳少;加热速度快,能满足生产能力,具有较高的单位面积生产率(炉底强度);炉子热效率高,即加热单位重量金属的燃料消耗量低;炉子结构简单、紧凑,造价低,耐火材料及各种材料消耗量较少;炉子寿命长;劳动条件好,操作、维修方便,尽可能实现机械化、自动化操作;噪声低,有害气体及烟尘少,其各项指标应符合环保要求。

        当产品的批量及其工艺确定后,选用何种炉型,就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。


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        炉型直接影响燃料消耗,选择原则如下:

        1.生产性质:锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时,可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时,可选用台车式炉。在大批量生产的模锻车间,根据工艺要求和企业本身条件,可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。

        2.加热制度:根据被加热工件的工艺要求,如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。

        3.加热工件尺寸:加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉;工件端部加热时,可选用开隙式炉、网眼炉或转壁式炉。

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        4.余热利用装置:为了节约燃料和提高炉子热效率。根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉,更多的情况下是选用换热器,也有的工厂选用蓄热式炉。

        连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大,车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长,以降低炉尾出炉烟气温度,减少热损失。

        5.燃烧装置:采用燃烧效率髙的燃烧装置,实现有效加热。选择燃烧装置一定要注意与炉塑相匹配,要考虑车间的条件。

        6.排烟方式:炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件工厂所在地区及车间的具体条件进行选择。



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