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    不同外形锻件热处理的检测方法

    2020-09-20 09:06 山西大型锻造厂家

          通过检测工具及器械,我们可以对锻件的热处理畸变进行检查,从而确定锻件各部位畸变讨的大小,为矫正、校直处理做好准备。下面我们根据锻件外形的不同,分别介绍其畸变的检测方法。

          轴类、细长杆类锻件畸变的检查,根据前面介绍的工件热处理畸变的基本规律,可知轴类、细长杆类锻件热处理畸变包含尺寸畸变和形状畸变。

          尺寸畸变主要表现为:锻件沿长度方向伸长、同时沿直径方向收缩,或沿长度方向收缩、同时沿直径方向胀大,实际畸变方向由锻件的内应力决定。

    轴锻件

          形状畸变主要表现为锻件的弯曲,即在锻件表面出现凸起或凹进。

          生产中,轴类锻件的尺寸畸变量较小,对锻件加工精度和加工余量影响不大;而形状畸变量较大,有时不进行矫正处理锻件将无法继续加工。所以,我们对该类锻件热处理畸变的检查主要是检测其各部位的弯曲畸变量,为矫正处理作准备。

          一、锻件检査前的准备工作

          1.准备好测量工具及器械。对于轴类工件,通常的测量工具、器械包括校直检测平台一副、托架滚轮两件、百分表及其固定托架一套。这其中由于检查过程需在校直检测平台上进行,因此校直检测平台的长度,必须能够容纳被检査锻件及两件托架滚轮。

          2.消除锻件表面的热处理氧化皮及其他杂物,杂物会影响工件的检测精度。

          二、锻件检查过程

          1.根据锻件长度,在检测平台上安放好托架滚轮。

          2.将锻件摆放于两滚轮上,工件两端轴径或外圆与滚轮要平稳贴合,使锻件在滚轮上滚动时平稳无振动。

          3.将百分表固定表架安放于锻件测量部位前测量平台上,调整同定杆长度、角度,使百分表表头垂直压在工件表面。用手轻推工件平稳转动,观察百分表变化,确定锻件在该检查部位的最大畸变量及位置,并在工件上做好标记。

    锻件

          4.选择锻件表面另外几处部位,按照步骤3的要求进行检查。通常情况下,对轴类锻件弯曲畸变的检查以三点测量为主(中间部位和距两端1/3部位)。对变形较复杂的锻件,应在畸变量变化较大处增加测量点。

          5.根据多点测量值,确定锻件的最大畸变量、部位和畸变规律。

          在实际生产中,轴类工件的加工经常以工件的两端中心孔为加工基准,工件热处理畸变的检查也以工件的中心孔为测量基准。此时,我们应选择顶尖来替代托架滚轮作为工件两端的定位工具,通过顶针架起工件进行检查。不论是采用滚轮托架工件,还是采用顶尖顶架工件,只要检查工具、器械的精度能够得到保证,采用上述两种方法检查同一锻件的各部位畸变量大小、方向都是一致的。


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